1. Wählen Sie das Material für den Formkern (Anmerkung: Chinesische Hersteller verwenden oft Stahl für importierte Formkerne)
I: Lebensdauer: 0,5 bis 1.000.000 Injektionen
Japanische NAK80( *beliebt ),
hochglanzpoliert, gut für Produkte, das eine hohe Transparenz und Oberflächengüte erfordert. Ähnlich AISI P20 + Ni, Deutsch 2738, Schwedische 718 (billiger).
II: Lebensdauer: 1 Million Injektionen. Gut für korrosive Kunststoffe (PVC, POM)
Schwedische S136, teuer, hochglanzpoliert, gut für Produkt, das eine hohe Transparenz und Oberflächengüte verlangt. Ähnlich AISI 420
Deutsch 2083/2316 (viel billiger)
III: Lebensdauer: nur 100.000 bis 300.000 Injektionen
Amerikanisch AISI P20 ( *beliebt ), mviel billiger als NAK80 oder S136. ähnlich dem schwedischen 618/V007.
IV: Lebensdauer: nur gut für ein paar tausend Injectionen
AISI 1045,1050, die billigsten, Produkte haben raue Oberfläche, die Abmessungen sind nicht präzise, nicht empfohlen.
2. Für Formkern, wird
(billiger)
3. Abstand zwischen den Kavitäten(Gilt auch für gerade mehrere Kavitäten-Werkzeug, 2.5-4.5cm) (größer als 1,5 cm) 5. Vom Hochpunkt des Produkteszum Hochpunkt des Formkerns in
(in der Regel größer als 1 cm nach oben) 6. Vom Boden des Produktes zum Boden des Formkerns in
(in der Regel größer als 1,5 cm)
7. (gemeinsame Wahl ", Dreiplattenguss", höhere Produktionsgeschwindigkeit, weniger Verzerrungen nach dem Guss) (billiger, "Zwei-Plattenguss", billig, es muss ein zweiter prozess den Kunststoff aus dem Tor schneiden)
8. Wird ein Heißkanalsystem benötigt? Wenn ja, wie viele Punkte pro Kavität?
(Normalerweise 1 ~ 2)
(Heißkanal-System reduziert Materialverschwendung und verbessert die Effizienz der Produktion und Qualität für große, komplexe Produkte. Es ist teuer.)
9. Produktionszyklus:
( Summe von 2-5 Sekunden Injektion Zeit von 20 bis 120 Sekunden, unter Druck halten und 30 bis 120 Sekunden Kühlen . Diese Einstellung wirkt sich auf den Produktpreis aber nicht den Gussformpreis.)
